垃圾焚燒煙氣處理選用除塵器

垃圾焚燒產生的煙氣如何選用除塵器

我們每天都要產生很多的垃圾，不僅僅是生活垃圾還包括工業垃圾，對于垃圾的處理，采用的手段通常是進行焚燒，而焚燒會產生很有有害的氣體，如果不進行廢氣處理，直接排放到空氣中，會造成大氣污染，污染環境，對人體產生危害，因此垃圾焚燒時必須對廢氣進行處理，以達到排放標準，本文為大介紹垃圾焚燒廢氣處理的工藝分析焚燒作為無害化*、減容化顯著、可資源化利用程度種處理技術已經成為當今社會生活垃圾處理的重要技術。然而，每噸垃圾焚燒后會產生5000～7000m的廢氣，如何控制煙氣中污染物的排放濃度也日益受到人們的廣泛關注，筆者主要從煙氣中污染物組分及相應的處理技術方面進行綜述，總結在生活垃圾焚燒發電廠中煙氣處理技術研究應用進展，從而提出了今后垃圾焚燒煙氣處理的研究方向。

、工藝參數

1 濾料

濾料應根據含塵特性、粉塵性狀,除塵器除灰方式及其他特殊要求選用。

脈沖噴吹清灰是以壓縮空氣為動力,利用脈沖噴吹清灰機構在瞬間釋放壓縮氣流誘導數倍的二次空氣高速進入濾袋,使濾袋急速膨脹,它是依靠沖擊振動和反向氣流沖刷的種清灰方式,屬于強清灰類型。此種清灰方式常用節柜架的外慮園袋，要求選用厚實，耐磨，抗張力強的濾料。結合濾料考慮具有較好的耐酸、耐堿性能。考慮到城市生活垃圾隨季節變化，來源不穩定性，出口煙溫常較設計值高，選用時宜考慮長期耐溫170℃—200℃左右。垃圾焚燒爐產生的煙氣含濕量般在5%—10%，同時考慮煙氣通過余熱鍋爐后的溫度，般設計210℃左右，在布袋前的速冷反應器內設噴霧系統以降低煙氣溫度（低于濾料適應溫度20℃，高于露點10-20℃），造成半干法脫硫系統加入了大量的煙氣含濕量會進步增加，選用的濾料應具有較好的水解穩定性。

2 該垃圾焚燒爐及其配套袋式除塵器的工藝參數見表1

該垃圾焚燒爐及其配套袋式除塵器的工藝參數見表1

項 目 工藝參數 項 目 工藝參數

二段往復式垃圾焚燒爐排鍋爐(t/h) X1 進口煙塵質量濃度(g/ m3) 14.3~25.3

鍋爐蒸發量(t/h) * 煙氣中H2O(%) 21.5

設計燃料 城市生活垃圾 煙氣中O2(%) 9.7

排煙溫度（°C） 200~220 煙氣中SO2(mg/m3) 200

煙氣量（m3/h） Q 煙氣HCI(mg/ m3) 30~50 二、技術參數的設計

3 過濾風速的選取

過濾風速的大小，取決于含塵氣體的狀態，垃圾的類別以及粉塵的性質，般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。采用脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.0~1.5m /s左右。

故：采用脈沖袋式除塵器裝置時過濾風速，取1. 0 m /s

4 總過濾面積

a 過濾面積（S）按公式

S=Q/60V

式中S---過濾面積，㎡；

Q---通過濾料的含塵氣體量，m3/h；

V---過濾風速，m/min；

S=X/60×1.0=Y㎡

根據外資料考慮漏風、清灰附加、分室的需要按10%附加。

故：總過濾面積該值修正為Y(1+0.1)㎡。

b 單條濾袋面積：

單條圓形濾袋的面積按公式

Ad=3.14DL

式中 Ad—單條園形濾袋的面積，㎡；

D—濾袋直徑，㎜；

L—濾袋長度，m。

Ad=3.14×D×6

在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管上，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大以無過濾作用，同時有的濾袋中間還要加固定環，這部分也無過濾作用，按外資料濾袋每個要加5%的余量。

故：每個布袋實際過濾面積為Ad(1+0.05)㎡。

C 濾袋數量

求出總過濾面積和單條濾袋的面積后,就可以算出濾袋條數。

即：S/Ad=N條

故：實際設計數按M個倉室，每個倉室袋Z條濾袋，濾袋數量可取ZM條。

5 處理氣體量化

計算袋式除塵器氣體處理量可按垃圾焚燒爐尾氣出口排出煙氣量的額定工況量來進行計算取值。

垃圾焚燒爐產生的煙氣具有溫度高、濕度大、含有腐蝕性氣體的特點，所以對于這些煙塵性質，在設計垃圾焚燒爐布袋除塵器的時候，必須做出相應的應對措施，才能夠達到要求的除塵效率并保證垃圾焚燒爐布袋除塵器的使用壽命。垃圾焚燒爐的煙氣凈化工作可選用兩除塵器，也可選擇垃圾焚燒爐布袋除塵器與其他設備相配合的模式。選用兩的模式主要是為了除塵與凈化有害氣體分開處理，達到更好的處理效果。垃圾焚燒爐除塵器在次運轉之前，定要進行預涂層，預涂層粉塵量大致為100g/㎡，而且要保證進入布袋除塵器的煙塵溫度夠低，溫度越低對于二氧化碳和二惡英的處理效果越高。過濾風速宜選用0.8-1.0m/min，為防止使用過程中除塵布袋收縮，必須進行熱定型及防腐處理，選用耐高溫耐腐蝕的除塵布袋