手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠的選擇

調(diào)風(fēng)閥

、風(fēng)閥安裝

 （1）風(fēng)閥安裝前應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)風(fēng)閥法蘭的螺栓間距不同，從而對(duì)不同系統(tǒng)的各類風(fēng)閥進(jìn)行打孔，以保證風(fēng)閥與風(fēng)管的安裝*；

 （2）、螺栓與螺帽連接，螺帽與風(fēng)管同側(cè)，以防影響執(zhí)行器的操作；有遠(yuǎn)控執(zhí)行器的閥門(mén)，閥門(mén)上穿鋼絲繩孔，靠近核心筒放在下面，遠(yuǎn)離核心筒放在上面；  

（3）風(fēng)閥安裝的時(shí)候標(biāo)高、大小都和風(fēng)管要保持*。安裝時(shí)只需將風(fēng)管法蘭和風(fēng)閥法蘭連接即可手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠的選擇

二、風(fēng)閥部件安裝的基本要求：

1. 風(fēng)閥的操作裝置應(yīng)裝設(shè)在便于人工操作的部位，不得緊靠墻體及其他管道，方便檢修和接線。支吊架的安裝不得影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)。風(fēng)閥安裝必須牢固，位置、標(biāo)高符合綜合排布要求，風(fēng)閥的安裝方向應(yīng)使風(fēng)閥的外殼標(biāo)注方向與風(fēng)管輸送氣流方向*，還應(yīng)注意有檢修口的閥體安裝時(shí)，檢修口位置應(yīng)盡可能朝下，便于檢修操作；靠近墻體安裝的閥體，應(yīng)預(yù)留200~300mm的操作、檢修凈空間。

2. 安裝在墻內(nèi)的送風(fēng)口、自垂百葉、等閥框應(yīng)橫平豎直，并與墻面貼服平整。

3. 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。 4. 止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開(kāi)啟方向必須與氣流方向*。。

5. 手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向*。手動(dòng)密閉閥要設(shè)立獨(dú)立的吊桿。 6. 支、吊架不得安裝在閥門(mén)，檢查孔等處，以免妨礙操作。 手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠的選擇

7. 風(fēng)閥安裝，其法蘭不得在墻洞和套管內(nèi)；防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥，離墻面的距離不能大于200mm。 8. 安裝后，把所有的閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于工作狀態(tài)。

9. 消聲器安裝時(shí)，其側(cè)面離墻盡距離不小于50mm。消聲器要設(shè)立獨(dú)立的吊架。

三、風(fēng)管上安裝風(fēng)口工藝流程

測(cè)量與定位——頭頸加工——頭頸定位——畫(huà)線——風(fēng)管開(kāi)洞——頭頸與風(fēng)管連接——頭頸與風(fēng)管連接——密封處理

四、通用技術(shù)要求

1、閥體框架：不低于2mm厚鋼板，冷軋成型后焊接而成；

2、葉片：2mm厚Q235鋼板冷軋成瓦楞狀；

 3、顏色：閥體及葉片烤漆，顏色為灰藍(lán)或者褐色

4、尺寸：所提供閥體截面尺寸均為內(nèi)口尺寸

5、閥門(mén)局部阻力系數(shù)：閥門(mén)全開(kāi)時(shí)阻力系數(shù)不高于1.91；

 6、耐火性及耐腐蝕性：達(dá)到標(biāo)要求。

7、所有風(fēng)閥需由原廠原產(chǎn)地生產(chǎn)，并直接發(fā)至項(xiàng)目所在地。并附帶合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。